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      數控加工原理與加工過程實訓

      實訓內容與實訓計劃安排
      1、實訓的主要內容
      1.1 數控車床的操作與編程訓練
      (1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
      (2)、坐標系的建立,工件和刀具的裝夾,基準刀具的對刀找正。
      (3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練,空運行校驗。
      (4)、固定循環指令的講解。編程與程序輸入訓練,空運行校驗。
      (5)、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。
      (6)、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。
      (7)、多把刀具的對刀、刀庫數據設置。
      (8)、實際車削訓練,合理設置各工藝參數。
      (9)、理論課:復習總結車床加工的應知、應會內容。
      1.2 數控銑床操作與編程訓練
      (1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
      (2)、坐標系的建立,工件和刀具的裝夾,基準刀具的對刀找正。
      (3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練,空運行校驗模擬。
      (4)、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調試,掌握程序校驗方法。
      (5)、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作,多把刀具的對刀、刀庫數據設置。
      (6)、子程序調用技術,程序調試技巧,鉆孔加工的基本編程。
      (7)、實際銑削訓練,合理設置、調校工藝參數,排除基本故障。
      (8)、了解潤滑與冷卻系統,機床的維護與保養。
      (9)、理論課:復習總結銑床加工的應知、應會內容。
      1.3 加工中心機床操作與編程訓練
      (1)、操作面板和控制軟件的簡單用法。
      (2)、刀具基本知識及應用狀況了解。刀庫結構與自動換刀裝置的初步了解。
      (3)、加工中心編程的特點。手工編程與程序閱讀理解,空運行校驗。
      (4)、固定鉆鏜循環編程與上機調試。
      (5)、刀具補償及編程訓練。多把刀具的對刀、刀庫數據設置,自動換刀的程序實施。
      (6)、理論課:刀具基本知識及其它應知、應會內容。
      1.4 自動編程與DNC控制訓練
      (1)、自動編程系統原理的了解。
      (2)、圖紙分析,基本加工零件圖形的繪制,復雜曲面類零件的繪制。
      (3)、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等基本刀具加工路線的建立。
      (4)、工藝參數、刀具補償等的設定,模擬加工校驗。
      (5)、曲面銑削加工刀路的建立,粗、精加工的參數設定。
      (6)、刀路的編輯。
      (7)、程序的生成與編輯修改,程序與機床控制系統間的接口技術。
      (8)、車床的自動編程技術。
      (9)、自動編程的實用訓練、DNC加工。
      3 數控機床的安全操作規程
      1、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機床的定期保養工作。
      2、機床通電啟動后,先進行機械回零操作,然后試運轉5分鐘,確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤后,方能開始正常工作。
      3、認真查驗程序編制、參數設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤,以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀,調試完成后要做好程序保護工作。
      4、自動循環加工時,應關好防護拉門,在主軸旋轉同時需要進行手動操作時,一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件,以免將衣物卷入造成事故。
      5、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行,并注意和協作人員間的配合,以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時,要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠離刀具 實訓內容與實訓計劃安排
      1、實訓的主要內容
      1.1 數控車床的操作與編程訓練
      (1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
      (2)、坐標系的建立,工件和刀具的裝夾,基準刀具的對刀找正。
      (3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練,空運行校驗。
      (4)、固定循環指令的講解。編程與程序輸入訓練,空運行校驗。
      (5)、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。
      (6)、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。
      (7)、多把刀具的對刀、刀庫數據設置。
      (8)、實際車削訓練,合理設置各工藝參數。
      (9)、理論課:復習總結車床加工的應知、應會內容。
      1.2 數控銑床操作與編程訓練
      (1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
      (2)、坐標系的建立,工件和刀具的裝夾,基準刀具的對刀找正。
      (3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練,空運行校驗模擬。
      (4)、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調試,掌握程序校驗方法。
      (5)、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作,多把刀具的對刀、刀庫數據設置。
      (6)、子程序調用技術,程序調試技巧,鉆孔加工的基本編程。
      (7)、實際銑削訓練,合理設置、調校工藝參數,排除基本故障。
      (8)、了解潤滑與冷卻系統,機床的維護與保養。
      (9)、理論課:復習總結銑床加工的應知、應會內容。
      1.3 加工中心機床操作與編程訓練
      (1)、操作面板和控制軟件的簡單用法。
      (2)、刀具基本知識及應用狀況了解。刀庫結構與自動換刀裝置的初步了解。
      (3)、加工中心編程的特點。手工編程與程序閱讀理解,空運行校驗。
      (4)、固定鉆鏜循環編程與上機調試。
      (5)、刀具補償及編程訓練。多把刀具的對刀、刀庫數據設置,自動換刀的程序實施。
      (6)、理論課:刀具基本知識及其它應知、應會內容。
      1.4 自動編程與DNC控制訓練
      (1)、自動編程系統原理的了解。
      (2)、圖紙分析,基本加工零件圖形的繪制,復雜曲面類零件的繪制。
      (3)、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等基本刀具加工路線的建立。
      (4)、工藝參數、刀具補償等的設定,模擬加工校驗。
      (5)、曲面銑削加工刀路的建立,粗、精加工的參數設定。
      (6)、刀路的編輯。
      (7)、程序的生成與編輯修改,程序與機床控制系統間的接口技術。
      (8)、車床的自動編程技術。
      (9)、自動編程的實用訓練、DNC加工。
      3 數控機床的安全操作規程
      1、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機床的定期保養工作。
      2、機床通電啟動后,先進行機械回零操作,然后試運轉5分鐘,確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤后,方能開始正常工作。
      3、認真查驗程序編制、參數設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤,以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀,調試完成后要做好程序保護工作。
      4、自動循環加工時,應關好防護拉門,在主軸旋轉同時需要進行手動操作時,一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件,以免將衣物卷入造成事故。
      5、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行,并注意和協作人員間的配合,以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時,要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠離刀具 銆併�錛庯紱錛氾紵錛侊赴鈥錛氾紵錛侊赴︹錛氾紵錛侊赴�鈥測

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